电驱系统，是新能源汽车“三电”基础技术之一，而电驱最核心的部分，则是“驱动电机”。

 

目前，高度集成化、标准化、模块化的电驱系统成为主流发展趋势，以期降低成本、提高效率与汽车性能。这就对电驱核心组件的质量、组装过程的精密度和准确度等方面，要求更高、更严格，进而要求质检与品控容不得半点误差与瑕疵。

 

电驱系统繁多的组件与工艺环节，使得检测需求与检测场景多样而复杂，每种检测内容和检测类型的要求各有不同，各零部件在生产与组装过程里，极易产生各种偏差与缺陷，包括划伤、压伤、掉漆、掉屑、漏料、漏装、残留异物、尺寸不合格等，影响良品率与成品效果。

 

面对电驱质量检测所遇到的难题，三姆森深度融合光、机、电、软、算等多种技术，为电驱产业构建出完整的检测体系，可以提供全场景、全流程的智能检测解决方案。

 

三姆森智能检测系统的技术体系

 

智能检测方案能够覆盖定子组装、转子组装、总成等流程工段，全面解决定子组件（定子铁芯、定子绕组等）、转子组件（转子铁芯、电子滑环等）与其它结构组件（轴承、壳体等）的检测需求，可以支持外观检测、尺寸检测、焊点检测、距离检测、多层表面检测等检测类型。

 

三姆森电驱智能检测装备系列

 

▇以下是三姆森为新能源汽车车企及零部件供应商客户研发的智能检测解决方案（部分案例）：

 

01

定子全尺寸检测方案

 

 

●工序难点：

 

定子组装工段所涉及部件的关键尺寸多，人工检具实现难度大，传统CMM效率低，成本高。

 

●检测内容：

 

定子外形尺寸，焊点内外径，皇冠内外径，皇冠/焊点到砂钢片高度，总高，Busbar与圆心距（位置度），绝缘纸伸出高度等。

 

●解决方案：

 

三姆森为客户量身定制，构建高精密直角光谱、内外径非接触式测量，结合CCD光学技术，一站式完成所有关键尺寸量测。

 

定子全尺寸检测设备

●优势特点：

 

①高精度：非接触式检测，检测过程高速、高精度，轻松达到0.01mm以内精度。

②高效率：智能化、自动化检测的效率，是传统检测方式的约20倍。

③高通用性：一键式完成正反两面尺寸；一机多检，可兼容多种同类型产品。

 

 

02

定子焊点外观检测方案

 

 

●工序难点：

 

定子的焊点数量多、层数多，工序十分精细、复杂，可能存在的缺陷种类很多，传统人工、接触式及半自动检测方式全检漏检率高。

 

●检测内容：

 

焊接点尺寸不合格（焊珠过大、过小、不饱满等），焊点间距，焊点长宽，焊点熔深高度，铜线间距，焊点边角未熔合，气孔、错位、焊漏、焊偏、焊炸等情况。

 

●解决方案：

 

三姆森采用高精度相机+线激光技术，融合2D、3D多维度成像技术，为客户构建快速、准确的全检方案。

 

定子焊点外观检测设备

●优势特点：

 

①高效低本：非接触式快速全检，检测效率高，100%替代人工，100%零漏检，有效降低人工与生产成本。

②数据化管理：品质数据化，实现数字化溯源与工艺分析，反馈工艺改善建议。

 

 

03

转子铁芯检测方案

 

 

●工序难点：

 

关键部件、源头部件的品质，直接影响所有工序，且具有不可修复性。

 

●检测内容：

 

平面度、平行度、厚度、健槽宽度、内外径大小、内外径圆柱度、内圆T扣宽度、同轴度（3层）、磁铁有无、胶水有无等。

 

●解决方案：

 

三姆森采用CCD+光谱+线激光方式，为客户提供转子尺寸+外观的综合解决方案。

 

转子铁芯尺寸检测设备

●优势特点：

 

①综合管控：关键尺寸+重点外观实现综合管控，快速全检。

②高通用性：一机多检，可兼容多种同类型产品。

③数字化管理：数据化判定，数据可追溯，品质可视化。

 

 

概而言之，三姆森的智能检测系统，具有智能化、自动化检测与数字化、可视化管理的优势特点。

 

不仅功能全面、稳定性与通用性强，而且模块化、扩展性强，可以快速灵活地部署，能够极大提升检测速度、精度，降低过检率、漏检率、不良率与返修率，极限提高电驱检测的整体效率与降低生产、人力、管理等成本，为新能源汽车电驱系统的高质量生产提供坚实保障。

 

三姆森智能检测可视化管理


 

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